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车载充电器不同材质外壳的性能分析

来源:鸿利发塑胶模具  发布时间:2018-07-20   点击量:130

车载充电器常用的外壳材料主要分:1、ABS塑料。2、PC工程塑料。3、金属外壳。ABS塑料一般用在低端的车载充电器上,比如成本低于8元,国内零售价格在20元以内的超级低端产品,这类产品为了节省成本会采用易燃的ABS塑料,成本较低。央视抽查的一些知名品牌,零售价格在20到50元之间的品牌也有用易燃ABS塑料的。

车载充电器


这种外壳存在严重的安全隐患,容易成为汽车自燃的火源。

一般出口到欧美市场或者国内知名品牌会采用阻燃的ABS塑料或者是耐高温的PC工程塑料。

金属材质的外壳的优点是:绝对不燃烧,相对塑料产品来说导热性好,导热性好能够延长电子元器件的寿命。缺点就是同样的输出功率金属外壳的外壳温度会高不少,消费者可以直接感知到。当下的技术,如果一款产品采用的金属外壳满载时输出20W以上还可以做到40摄氏度左右的温度,可以说性能是非常之优秀了的。金属外壳的车载充电器要做到这个性能,一定要降压芯片和外围元器件的性能都非常优秀,并且电路的设计也是科学合理的。


ABS塑料

金属外壳主要分几类:

1、锌合金电镀工艺,优点是密度重,手感好,外观细腻,缺点是工艺稍微差一点的电镀容易掉漆,掉漆之后就会很难看。

2、铝合金的氧化工艺,铝合金的密度比锌合金的低,大概要低30%左右,拿在手里没有太好的手感,轻飘飘的感觉。但是铝合金的氧化工艺耐用,很少出现掉漆的现象。铝合金材质最大的优点是性价比很好。

3、纯铜电镀工艺,密度大,手感好,外观细腻,缺点是成本高。

4、不锈钢原色,密度大,手感好,外观细腻,缺点是成本高,基本和纯铜差不多。

从价格上来看,一般ABS塑料成本大概是PC工程塑料的30%,PC工程塑料大概是铝合金的30%,铝合金材质的价格大概是纯铜材质的70%。

所以塑料外壳的车载充电器价格会便宜一些。低端的的车载充电器都会采用ABS塑料节省成本了。

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